广立微董事长郑勇军：致力于成为芯片制造业与设计业沟通的桥梁

在摩尔定律逼近物理极限的背景下，芯片设计行业过去几十年的研发惯性与规律被打破，面临着设计复杂度进一步提升、更新换代速度加快、定制化及个性化要求更高的要求。EDA企业在帮助客户解决上述问题的同时，自身也迎来从服务芯片企业向服务系统级企业转型的历史节点。

近日，《中国电子报》常务副总编辑连晓东与杭州广立微电子股份有限公司（简称“广立微”）董事长兼总经理郑勇军展开了深度对话。

起于良品率 胜于新模式

连晓东：回顾广立微的发展历程，可以分成几个阶段？不同阶段分别实现了哪些里程碑式的目标？

郑勇军：广立微的发展大致可以分为四个阶段。

2007年至2014年是技术积累期。我们自成立起就一直聚焦在成品率提升领域，逐步形成了以高效电性监测为主的成品率提升全流程方案，部分点技术和EDA工具逐渐做到了行业领先水平。2014年，我们公司的成品率解决方案在三星取代了海外竞争对手，成为广立微发展史上里程碑式的突破。

2015年至2019年是快速发展期。我们之所以能实现快速发展，也与国内快速发展的脚步相配合。在这一时期，国内大型晶圆厂开始在新制程上大规模投入，我们也顺应产业发展趋势，实现了国内业务的快速增长。

广立微电子总部外观

2019年至2022年，我们进入业务开拓期。这一阶段，根据国家和行业的需要，结合技术和人才积累，我们选择了几个重要方向进行拓展。其中就包括WAT（晶圆允收测试）设备和半导体大数据管理、分析的系列软件。其中，我们的WAT设备从2020年开始进入量产产线，至今已经进到了20多条量产线中，性能和价格相较国外设备均有较为明显的优势。为了满足客户需求，我们将很多原先定制化的产品转化为标准化产品，其中就包括数据软件产品。现如今，我们的数据软件系列产品已经推广到多家晶圆厂和设计公司，近期开始向化工领域拓展。

2022年起至今，我们进入平台化发展期。2022年8月，广立微在深交所上市，我们的资源实现了跃升，并购、孵化等企业发展手段多了很多，逐渐有机会从一家“小而美”的企业发展为一家平台型公司。这几年，我们在原有产品继续迭代升级的同时，继续进行EDA软件的拓展布局，已经在DFT（可测性设计）、DFM（可制造性设计）等领域取得了诸多进展。

连晓东：在整个EDA行业中，广立微是如何自我定位的？有哪些具有竞争力的“拳头产品”？

郑勇军：EDA工具软件的产品线很长，涉及到的产品类型很多。但广立微只专注于一个领域：成品率提升，即帮助晶圆厂提升晶圆生产良率。这是芯片设计企业衡量产品能否盈利的关键因素，更是彰显晶圆厂实力的核心所在。

成品率提升，是一个听上去简单，但实际操作非常复杂的系统工程。

举个例子，一颗芯片中可能有高达1000亿个晶体管，但其中任何一个晶体管的失效都可能造成芯片无法正常工作。我们的工作，便是要找到造成这个晶体管失效的原因。但集成电路生产的流程非常长，从硅片到产品最终形成，可能需要耗费两三个月的周期，其中涉及1000多个复杂步骤，每个步骤都可能涉及成千上万个参数。其中任何一个参数的变化，都可能造成晶圆的成品率降低。

为了定位存在问题的环节，我们采用了高效电性测试的方法。这套方法我们从2007年开始研发，现已实现业界领先，广立微也因此成为了晶圆成品率提升领域市场占有率最高的企业。在此基础上，我们还开发了一系列辅助分析的数据软件和测试设备。

连晓东：电性量测设备规模相对较小且市场寡头垄断明显，广立微为什么要布局这块业务？

郑勇军：没错，电性量测设备的市场规模是相对比较小的，但是对技术的要求很高，同时在量产过程中又非常重要，是必不可少的环节。在我们进入这个领域之前，是德科技几乎处于市场垄断地位，拥有95%以上的市场占有率。

我们之所以进入该领域，也是因为在偶然的机会了解到了客户的需求。最初，客户使用我们的软件工具需要配合其他厂商提供的硬件设备。但有客户跟我们反映：市面上的海外产品测试速度太慢，如果不能解决设备测试速度的问题，我们提供的软件工具的性能优势就大打折扣。由此，我们开始探索自研设备的技术路径。现如今，国内很多量产产线都会100%采用我们的量测工具。

连晓东：刚才您介绍了企业于2014年打败了竞争对手，赢得三星这个大客户。这是如何实现的，靠的是性价比优势么？

郑勇军：我们赢得客户订单，最重要的是我们商业模式的优势。在当时，我们产品的性能已经实现与竞品相仿，但我们与竞争对手选用了不同的商业模式。我们的竞争对手选择的是“一站式全包”的服务模式，不仅为客户提供软件，还提供设计、流片后的分析服务。这种模式带来的直接结果是，产品价格非常高昂。不仅如此，当行业竞争达到一定程度，很多客户开始缩小数据共享范围，不愿意向合作伙伴透露更多的商业机密。

我们很敏锐地捕捉到这个点，并提供了产品化的解决方案，EDA软件授权的方式在最大程度保护客户商业秘密的同时，实现了公司成品率提升的价值。不仅如此，这种方式也能实现相较竞品更低的价格。

连晓东：广立微从什么时间开始做海外布局，为什么要做这样的布局？

郑勇军：实际上，公司最开始的商务就是从境外开始做起的。2008年，公司初代产品研发完成时，国内的设计公司和晶圆厂还是会习惯性地采购海外企业的成熟产品。因此，我们首先从台湾地区寻找突破口，开始与几家知名晶圆厂开展合作，逐步打磨产品性能和质量。在台湾地区建立了良好的市场口碑后，公司开始拓展韩国市场。截至目前，公司产品已经推广到中国台湾、韩国、新加坡等亚太地区，为公司的产品、技术迭代更新带来了新的方向。

拥抱大模型 抢抓新机遇

连晓东：2月11日，广立微发布了SemiMind平台接入DeepSeek-R1的消息。接入DeepSeek能为业务带来什么加成？

郑勇军：SemiMind平台是今年一月发布的。

这一平台能够发挥三方面的功能：

一是知识沉淀与复用，通过集成行业Know-how与海量工艺数据，构建专业领域知识库，打破经验壁垒。

二是智能体自主构建，用户可通过低代码/无代码方式，快速搭建定制化功能模块（如Test Plan生成、机台操作维护流程文档生成，实时工艺参数异常检测，多源数据分析与根因定位等），实现需求敏捷响应。

三是智能化升级数据分析软件平台，能够灵活集成其他软件平台，实现软件的智能化，提供个性化的推荐、自动化的流程管理以及实时的数据分析，从而帮助用户更好地完成任务，提高工作效率。

我们之所以选择接入DeepSeek，有两方面的原因：一方面，DeepSeek作为一款本土模型，打消了我们和很多客户对国外大模型安全性的顾虑；另一方面，DeepSeek是开源的，能够支持更快速、灵活的部署。从目前的情况来看，接入DeepSeek后帮助我们在原有工具的基础上加入了新的功能。例如客户Know-how知识的复用，便因接入DeepSeek而实现了强化。

接入DeepSeek之后，我们在原有工具的基础上加入了新的功能。我们也一直在和客户沟通探索落地方案。现在有一些已经实现了落地，其中包括知识的复用，如何将在晶圆厂或芯片设计企业中积累的know-how复用到后续的生产中，以及如何将此前查找产品不良原因的经验应用到后续的案例中。

广立微参加行业展会

连晓东：为什么广立微会成为EDA产业第一家宣布接入DeepSeek的企业？

郑勇军：我们认为AI技术在EDA领域的应用潜力巨大。在ChatGPT问世后，广立微就开始探索大模型在半导体智能化转型中的应用。我们大概从三年前开始组建AI团队，团队成员很多来自互联网公司，都是有很深技术背景的工程师，他们对AI也有很深的理解，后来我们有了不错的技术沉淀，并孵化出像SemiMind这样的产品。正是因为我们有数据分析类产品，因此会更方便AI的接入和落地。

连晓东：广立微应用AI 的程度如何？

郑勇军：AI在EDA工具领域的应用水平，与该企业的语料库成熟度高度相关。我们的工具肯定会用上AI，但现阶段AI的部署还存在一些障碍。

应用AI的首要条件是积累数据以训练AI。但在我们专精的良品率环节，很多数据存在于晶圆厂中，晶圆厂并不一定有精力将其生产数据提炼出来用以做AI训练。为了将这部分数据资源利用起来，我们正在积极与晶圆厂合作，对其数据进行打通。我们希望可以通过此类工作，打造更智能化的生产工厂。这样的话，每台设备合适做什么样的维修、采用什么样的参数才能实现晶圆产品质量最优，都能够以一套数字系统实现。

现在，我们还在探索AI 的更多可能性。我们的平台正在做模块化调整：我们正在将一项任务分解成多个智能单元模块，并正在尝试使智能体取代部分人的工作。我们还在尝试将大模型与我们的软件结合在一起，使软件的使用更加智能化。就像原本我们需要通过画图来来做分析，但如果能够将智能体很好地调用起来，我们有可能就不需要人工对内容进行分析，而可以要求智能体自动对图的特征进行抓取，并提供给工程师报告，说明今天发生了哪些问题并梳理出这些问题出现的原因。

连晓东：AI给EDA行业带来了什么？

郑勇军：科技的变化一定是既会带来挑战也会带来机遇。一方面，原来很难实现的功能会变得容易，同样我们的努力成果可能也会被很容易地颠覆。另一方面，AI同样也给我们带来了新的机遇，如果能够抓住，对我们来说也是很大的利好。

目前来看，AI已经带来了10%~20%的效率提升。我们也正在探索一些其他的功能。比如我们原来需要由工程师扫描电镜图，现在可以借助AI实现。

连晓东：AI的发展是否会带来EDA产业研发方式、服务模式等方面的变化？

郑勇军：AI的发展确实正在深刻影响EDA产业的研发方式和服务模式，在研发方式上，通过算法可以自动生成电路布局和优化设计，减少人工干预，提高设计效率。再如虚拟工厂，能够加速虚拟原型的创建和验证，缩短产品开发周期。

连晓东：国内外EDA行业在AI布局方面有何差别？

郑勇军：如果抛开EDA行业，单纯看AI的应用落地情况的话，我观察到国内的应用落地是走在海外公司前面的，比如利用AI实现产品的降本增效，很多国内企业做得比海外企业要好。AI从技术到应用场景落地，需要懂AI的工程师部署，而国内恰恰存在具有相当体量的工程师。

现在海外三家EDA企业有一些工具已经开始在用AI做了。但实际上能用到什么程度，各个领域都不太一样。AI我们也在部署，但我认为各个企业的进度差不多，各家企业间的差距不会太大。

连晓东：EDA企业该如何应对来自AI的机遇和挑战？

郑勇军：在AI时代，EDA企业应该加大在AI技术上的投入，开发智能化的EDA工具，提高产品质量和市场竞争力。并持续培养复合型人才，通过培训和引进，建立一支既懂EDA又懂AI的专业团队。同时需要关注数据安全：建立完善的数据安全机制，确保用户的数据安全和隐私性。积极拥抱AI技术，通过持续创新和优化服务模式，抓住市场机遇，提升竞争力，才能在未来的市场中占据有利地位。

拆解代工“黑盒子” 制造端经验反馈设计界

连晓东：目前海外布局成效如何？有哪些出海经验可以与产业界分享？

郑勇军：从我们自身出发总结的出海心得包括几点：第一，产品要有竞争力，在没有地域优势的情况下，想取得海外客户的信任，产品质量和性能是基础。第二，产品性价比高、商务模式灵活，这样在同等条件下，对比竞争对手更具有竞争力。第三，良好的技术支持，为了保持海外市场的稳定性，良好的客户技术支持是必不可少的。只有及时响应客户需求、提供专业的解决方案和持续的技术升级，才能在激烈的国际市场保持竞争优势。

连晓东：看到当前公司营业收入呈现喜人的增长势头，但净利润仍呈现同比下降态势。这一现象反映出当前公司乃至EDA行业存在什么问题？您认为该如何扭转这一局势，实现国内EDA产业增收又增利？

郑勇军：目前公司正处于高研发投入阶段，一是为了扩大业务范围，构建公司的EDA产品生态；二是目前建设本土工具链的需求急迫，广立微作为国内头部的EDA企业之一，应当从产业层面多承担起更多的研发任务。

公司陆续推出的EDA工具已经逐步开始实现客户端产业化，有些产品已经积累了足够的市场势能，预计未来公司的营收将持续保持较快的增长，渡过短期的研发积累期后，公司的产品和市场竞争力会进一步提升，并随着新产品的商务释放，预计后期利润增长比例会超过营收增长比例。

广立微产品功能展示

连晓东：广立微业务如何横向拓展？

郑勇军：从国际头部企业来看，每一家都是从小公司做起。都是从一家做点工具的小公司，经过几十甚至上百次并购，才成就现在的规模体量。对于广立微来说，并购也是我们企业拓展产品线一个非常重要的手段。

2022年，广立微成功上市，为公司通过收并购加速成长提供了强有力的支持和路径。2023年底，公司收购了专注于DFT设计服务的亿瑞芯科技，其解决方案与广立微的成品率提升方案高度协同互补，在完善广立微解决方案的同时，助力公司实现了高质量的DFT工具开发。

此外我们还有两条发展路径，一为自研，二为孵化，也就是自己组建团队、成立公司。

连晓东：对于如何实现半导体产业的高质量发展，广立微作何理解？

郑勇军： 现在广立微基本上每年以较高的增速保持增长，但我们也有可能在未来某个项目上遇到瓶颈。现在我们的基本目标，还是将晶圆制造环节的工具做全，将当前在研的软件做好。与此同时，我们也在从制造环节向设计环节拓展。

我们与客户是相互成就的关系。前几年，很多找我们的客户是成熟制程芯片厂商，这几年有越来越多做高端芯片的企业开始使用我们的产品。他们此前也没有流片经验，也没有像台积电这样有着成熟经验的代工厂作为技术支撑。

我们的意义就在于帮助这些企业实现成功流片。一方面，我们帮助他们避免从设计到流片过程中可能存在的问题。在此基础上，我们会尝试帮助客户将芯片面积设计得更小，提升其性价比。我们希望能够成为芯片设计企业与晶圆厂之间的桥梁，将我们从晶圆厂获得的经验反馈到设计流程中去。

很长时间内，代工厂发生的事情对于芯片设计企业来说是一个“黑盒子”。我们之所以能够进入到芯片设计环节，也是因为有客户向我们提出需求，希望我们提前帮他们看看工艺的问题，以避免后续可能存在的问题。而我们的加入，也让我们之前在晶圆厂积累的know-how更有价值。而这个面向芯片设计企业的市场，会比面向晶圆厂的市场大得多。

连晓东：从现在起未来一至三年，企业有何发展目标？

郑勇军：公司希望在三年内能够成长为一个国际化的平台型EDA企业。目前正在加大研发投入，通过持续巩固技术壁垒、不断丰富产品品类，将公司的系统性成品率解决方案从研发环节拓展到量产环节、从设计端扩展到制造端，提升企业的整体竞争力，助力公司的目标达成。

我们的短期目标，是从一个“小而美”的企业成长为一家平台型企业。营收在现在的基础上大幅增长后，再看是否有机会提升在国际上的市场占有率。

连晓东：“从0到1”打造国产EDA工具产业链，当前国内企业完成到哪一步了？

郑勇军：近几年，国内多家头部EDA企业均在加大研发，逐步补齐国内EDA工具链的空缺。在此过程中，我们看到其中有些产品的成熟度较高且具有较强的国际竞争力，但是大部分的点工具尚需持续不断地应用打磨。

连晓东：广立微乃至整个国内EDA产业的危机在哪里？

郑勇军：危机可能来自我们的竞争对手、来自整个行业和世界格局。中国的企业家不担心竞争、不担心“卷”，更担心的是整个国际局势的不确定性。

连晓东：当前国产EDA工具产业链的发展还存在哪些待解决的问题？

郑勇军：目前国内的EDA公司相对分散，因为EDA工具种类多、研发难度高的特点，使得绝大部分公司都聚焦于点工具开发，很多是重复性的开发，因此导致了国内EDA产业市场出现了低质量的同质竞争。这个现象给需要深厚技术沉淀、高投入研发的EDA产业高质量发展，带来了艰巨的挑战。

连晓东：在激烈的市场竞争环境中，国产EDA的机会何在？

郑勇军：首先，目前国内集成电路产业的国产替代、自主可控需求迫切，更多的下游客户愿意给国产EDA产业化应用提供机会；其次，为了促进国内集成电路的技术进步，国内已经出现了工艺差异化现象，这也给国产EDA提供了与海外竞争对手差异化竞争的机会。

在国际局势的影响下，现在国内集成电路产业的发展已经与海外走上了不同的道路。国内客户存在很多定制化的需求。在这样的情况下，海外EDA企业提供的工具可能难以满足国内客户的需求。这样一来，就给国内企业留了很大的增长空间。

连晓东：关于如何促进国产EDA产业向着更健康、可持续、更具有国际竞争力的方向发展，您有何建议？

郑勇军：第一，希望国内EDA企业能够构建好市场生态，避免同质化恶性竞争，避免恶性压价，通过持续的研发投入开发出更具竞争力的产品，形成良性循环，从而实现可持续发展；第二，加强知识产权保护力度，芯片设计企业主动少用盗版软件，为EDA软件的商业化应用构建更良好的市场基础。